豐寧帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是（shì）一個常見且需要及（jí）時解決的（de）問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對（duì）於確保輸送機的正（zhèng）常運行（háng）至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮（pí）帶的（de）運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特（tè）別是（shì）在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會（huì）導（dǎo）致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨（mó）損等，也（yě）會影響其運（yùn）行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老（lǎo）化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態（tài），看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷（duàn）皮帶（dài）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀（guān）察皮帶在運行（háng）過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料（liào）分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物（wù）料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的（de）跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合（hé），可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行，可以通過調整（zhěng）滾筒（tǒng）的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮（pí）帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提（tí）高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程（chéng）：製定詳細（xì）的操作規程和安全（quán）製度，確保操作（zuò）人員按照規程（chéng）進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。