鳳凰鎮帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最（zuì）簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀（guān）察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如（rú）激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如（rú）果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的平行度和中（zhōng）心線：確（què）保頭尾滾筒在同一（yī）中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行（háng）檢（jiǎn）查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）性。

專業（yè）工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢（jiǎn）測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可（kě）以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料（liào）槽（cáo）：在輸送帶上安裝導（dǎo）料（liào）槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶（dài）的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶（dài）老化（huà）嚴重，應及時更換（huàn）新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件（jiàn）進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員（yuán）按照規程進（jìn）行（háng）操作，減少人為因（yīn）素導致（zhì）的跑偏現（xiàn）象。