奉化帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的（de）正常運行至（zhì）關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工（gōng）業中常用的物料輸（shū）送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸（shū）送（sòng）帶在運行（háng）過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在（zài）誤（wù）差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥（gǔn）問題：滾筒和托（tuō）輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行（háng）的設備會出現磨損（sǔn）和老化（huà）現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明（míng）顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏（piān）現（xiàn）象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一（yī）側（cè）堆積（jī）過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送（sòng）帶可（kě）能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心（xīn）線上且（qiě）平行。如（rú）果兩（liǎng）者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別（bié）是出（chū）現左右晃動的情況，可（kě）能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要（yào）定期檢查接頭的（de）連接情（qíng）況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果（guǒ）物料在輸（shū）送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分（fèn）布，確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻性。

專業（yè）工具（jù）檢測法（fǎ）

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢（jiǎn）測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導（dǎo）致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的（de）穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新（xīn）的皮帶，避免因（yīn）皮帶質（zhì）量問（wèn）題（tí）導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏（piān）裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏（piān）裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識（shí）。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程（chéng）進（jìn）行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。