豐城（chéng）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現（xiàn）象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料（liào）分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測（cè）量工（gōng）具（如激（jī）光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏（piān）。

運（yùn）行（háng）檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能（néng）意味（wèi）著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正（zhèng）或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應（yīng）保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工（gōng）具可以（yǐ）幫助（zhù）更準確地判（pàn）斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立（lì）即采取（qǔ）措（cuò）施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整（zhěng）托輥：如（rú）果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過（guò）調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻（yún）分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥（gǔn）和（hé）滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化（huà）的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安（ān）裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提（tí）高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的（de）跑偏現象。