鳳城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安（ān）全事故。因此，通過（guò）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行（háng）至關重要（yào）。

帶式輸（shū）送機（jī）運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致、托輥（gǔn）損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也（yě）會（huì）影響其運行穩定性，導致（zhì）跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損（sǔn）和老（lǎo）化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積過多時（shí），也（yě）可（kě）能（néng）導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機（jī）縱（zòng）向中心（xīn）線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過（guò）一（yī）定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意（yì）味著輸（shū）送（sòng）帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料（liào）在（zài）輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如（rú）下：

觀（guān）察物料分布情（qíng）況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可（kě）以幫助更準（zhǔn）確地（dì）判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防（fáng）。以（yǐ）下是（shì）一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致（zhì）或頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調（diào）整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的（de）托（tuō）輥（gǔn）和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良（liáng）好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和（hé）清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故（gù）障的（de）發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調（diào）整皮（pí）帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能（néng）水平

培（péi）訓操作（zuò）人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安（ān）全製度，確（què）保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。