肥鄉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑（pǎo）偏不（bú）僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可（kě）能（néng）引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工（gōng）業中常（cháng）用的物料輸送設備（bèi），廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸（shū）送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心（xīn）線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶（dài）的（de）關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落（luò），都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量（liàng）問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣（yuán）磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其（qí）是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量（liàng）相關參數來判斷（duàn）皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左（zuǒ）右（yòu）晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接（jiē）各（gè）個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查（chá）法是通過觀（guān）察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶（dài）上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合，可以通過（guò）調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送（sòng）帶的（de）穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定（dìng）期對輸（shū）送機的各個（gè）部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑（huá）和（hé）清潔，減（jiǎn）少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅（fú）度的跑偏（piān）時，裝置可以自（zì）動調整皮帶（dài）的位置，使其（qí）回到（dào）中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員（yuán）：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。