費縣（xiàn）帶式輸送（sòng）機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不（bú）僅會（huì）導致（zhì）物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝（zhuāng）誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合（hé）、頭尾滾（gǔn）筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶（dài）受（shòu）力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞（huài）等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看（kàn）其是（shì）否在（zài）中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一（yī）中心線上且（qiě）平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情（qíng）況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物（wù）料分（fèn）布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察物料（liào）分布情（qíng）況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具（jù）檢（jiǎn）測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正（zhèng）跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損（sǔn）壞部（bù）件（jiàn）

更（gèng）換損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或（huò）滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上（shàng）安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作（zuò）人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安（ān）全意識。

製（zhì）定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程（chéng）和（hé）安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現（xiàn）象。