費縣皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安全（quán）護板（bǎn），輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來（lái），這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後（hòu）要擰（nǐng）緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因（yīn）是（shì）由（yóu）皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少（shǎo）張（zhāng）力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力過（guò）大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落貨點的高差，或（huò）落貨點使用（yòng）防震托滾。