肥西（xī）帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見（jiàn）且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設（shè）備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中（zhōng）存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要（yào）采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法（fǎ）是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在（zài）中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量法是通過（guò）測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別（bié）是出現左右（yòu）晃動的情（qíng）況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接（jiē）頭（tóu）是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸（shū）送帶上分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均（jun1），應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工（gōng）具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否（fǒu）存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以（yǐ）下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合（hé），可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和（hé）維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培（péi）訓（xùn）和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。