阜城（chéng）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常（cháng）見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒（sā）落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它（tā）不僅會影（yǐng）響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶（dài）質量問（wèn）題：皮帶本（běn）身的質量（liàng）問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取一係列運行檢查（chá）法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便（biàn）的檢查方（fāng）法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況（kuàng），如（rú）果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過（guò）多時（shí），也可（kě）能（néng）導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是（shì）通過測（cè）量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平（píng）行。如（rú）果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是（shì）連接各個部分的關（guān）鍵部位。如（rú）果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料（liào）分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行（háng），可以（yǐ）通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更（gèng）換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮（pí）帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或（huò）機械方式（shì）調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和（hé）安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。