番（fān）禺帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的（de）問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送（sòng）機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損（sǔn）壞和（hé）安（ān）全（quán）事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑（pǎo）偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安（ān）裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏（piān）現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都（dōu）會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及（jí）時發（fā）現（xiàn）和捕捉皮（pí）帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看（kàn）其（qí）是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏（piān）向（xiàng）一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料（liào）在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不（bú）均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超（chāo）過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能（néng）意味（wèi）著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸（shū）送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶（dài）在運行過（guò）程中跑偏（piān）。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸（shū）送帶上的（de）分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應保持（chí）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對（duì）輸（shū）送帶的運行狀態進（jìn）行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸（shū）送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方（fāng）法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾（jiū）正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻（yún）分布物料：確保物料（liào）在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果（guǒ）托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮（pí）帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教（jiāo）育，提（tí）高他（tā）們的操（cāo）作技能和安（ān）全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。