範縣帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確（què）保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是（shì）輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種常見故障，它不（bú）僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老（lǎo）化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心（xīn）線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾（gǔn）筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質（zhì），也（yě）可能（néng）導致輸（shū）送帶（dài）在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工（gōng）具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均（jun1）勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換（huàn）老化的皮帶：如果皮（pí）帶老（lǎo）化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強（qiáng）設備維護

定（dìng）期檢查設（shè）備：定期對輸（shū）送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度（dù）較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式（shì）調整皮帶的（de）位（wèi）置。

提高操作人員的（de）技能水平（píng）

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和（hé）安（ān）全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行（háng）操作（zuò），減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。