方山帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運（yùn）行過程中，皮（pí）帶（dài）跑偏是一個常見且需要（yào）及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見（jiàn）故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣（yàng），主要包（bāo）括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布（bù）不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），會導致皮（pí）帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥（gǔn）問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的（de）關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發（fā）現（xiàn）和（hé）捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上（shàng）穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距（jù）儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾（gǔn）筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合（hé），也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風（fēng）險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連（lián）接各個部分的關（guān）鍵部位。如（rú）果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和（hé）磨損程（chéng）度。

物料（liào）分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上的分（fèn）布情況來判斷（duàn）是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量（liàng）的方法（fǎ）。常用的（de）檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行，可以（yǐ）通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在（zài）輸（shū）送帶（dài）上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑（pǎo）偏的可（kě）能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期（qī）檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮（pí）帶的（de）位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過（guò）液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。