樊城（chéng）帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮（pí）帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅（jǐn）會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏（piān）是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原（yuán）因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮（pí）帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布（bù）情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的（de）振動和（hé）晃動情況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分（fèn）布檢（jiǎn）查法

物料分布檢（jiǎn）查法（fǎ）是通過觀察（chá）物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布（bù）情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻（yún）性。

專業（yè）工具檢（jiǎn）測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專（zhuān）業（yè）的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調（diào）整（zhěng）托（tuō）輥和滾（gǔn）筒

調整（zhěng）托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸（zhóu）承（chéng）座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整（zhěng）物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時（shí）更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶（dài）的穩定（dìng）運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安（ān）全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保（bǎo）操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。