鄂（è）溫克帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決（jué）的（de）問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保（bǎo）輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安（ān）裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如（rú）厚度不（bú）均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其（qí）運行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運（yùn）行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別（bié）是出現左右（yòu）晃動的（de）情況，可能意味（wèi）著輸（shū）送帶存在跑（pǎo）偏（piān）的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老（lǎo）化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程（chéng）度。

物料分（fèn）布檢查法

物料（liào）分布檢查法是（shì）通（tōng）過觀（guān）察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料（liào）在（zài）輸送帶（dài）上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工（gōng）具（jù）檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定（dìng）期（qī）對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其（qí）回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調（diào）整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高（gāo）他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。