峨眉山帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安（ān）全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常（cháng）用的物料輸送設備（bèi），廣泛（fàn）應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向（xiàng）一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮（pí）帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的（de）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設（shè）備老化（huà）：長期運行的設（shè）備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的（de）跡（jì）象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶（dài）是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行（háng）。如果兩者（zhě）不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和（hé）晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸（shū）送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接（jiē）各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現（xiàn）物料分布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是（shì）否存在（zài）跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的（de）跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可（kě）能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶（dài）的位置，使其回到（dào）中（zhōng）心線（xiàn）上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過（guò）液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水（shuǐ）平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的（de）操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素（sù）導致的（de）跑偏現象（xiàng）。