峨蔓鎮（zhèn）帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過（guò）程中的一種常見（jiàn）故（gù）障，它不僅會影響（xiǎng）輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過（guò）程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受（shòu）力不（bú）均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和（hé）托輥問題（tí）：滾（gǔn）筒和（hé）托輥是支撐（chēng）和（hé）驅動皮帶的關（guān）鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果（guǒ）兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵（jiàn）部位（wèi）。如果接頭不正或（huò）老（lǎo）化變質（zhì），也可能（néng）導致（zhì）輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的（de）分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一（yī）側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸（shū）送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培（péi）訓（xùn）和教育，提高他（tā）們的操作技（jì）能（néng）和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。