額爾古（gǔ）納帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象（xiàng）對（duì）於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞（huài）和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法（fǎ）及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期（qī）運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察（chá）法

觀察法是（shì）最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明（míng）存在跑偏現象。此（cǐ）外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法（fǎ）是通過測量（liàng）相（xiàng）關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線的重（chóng）合度：使用測（cè）量工具（jù）（如（rú）激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心（xīn）線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的（de）振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程（chéng）度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶（dài）上分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積過多（duō）時，可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行（háng）測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的（de）位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設（shè）備：定期對輸送機的（de）各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其（qí）回到中心（xīn）線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶（dài）跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員（yuán）的技（jì）能水平（píng）

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度（dù），確保操作（zuò）人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。