敦（dūn）煌帶（dài）式輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶（dài）跑偏是一（yī）個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設（shè）備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶（dài）跑（pǎo）偏是輸（shū）送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏（piān）移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包（bāo）括以下（xià）幾個方（fāng）麵（miàn）：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從（cóng）而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐（chēng）和（hé）驅動皮帶（dài）的關鍵（jiàn）部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀（guān）察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的（de）檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著（zhe）輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正（zhèng）或老化（huà）變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致（zhì）輸（shū）送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分（fèn）布：如（rú）果發現物料（liào）分布不（bú）均，應及時調整物料分（fèn）布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢（jiǎn）測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是（shì）一些常用（yòng）的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可（kě）以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加（jiā）強設備維（wéi）護

定期（qī）檢查設備（bèi）：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位（wèi）置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操（cāo）作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。