都安帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現（xiàn）代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮（pí）帶跑偏是輸（shū）送機（jī）運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象（xiàng）及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行（háng）過（guò）程中偏離中心（xīn）線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶（dài）上的（de）分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通（tōng）過（guò）觀（guān）察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃（huǎng）動情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢（jiǎn）查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過（guò）調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致（zhì）跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損（sǔn）壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期（qī）對輸送機（jī）的各個部件（jiàn）進行檢查和維（wéi）護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液（yè）壓（yā）或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。