東方帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏（piān）是（shì）一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的（de）正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸（shū）送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機（jī）運行過（guò）程中的一種常見故障（zhàng），它（tā）不僅會影（yǐng）響輸送效（xiào）率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方（fāng）麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精（jīng）度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布（bù）不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一（yī）側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行（háng）人（rén）員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻（yún），特別（bié）是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過（guò）測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合（hé）度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒（tǒng）在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮（pí）帶在運行過程中（zhōng）的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃（huǎng）動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能（néng）導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查（chá）接頭的（de）連接（jiē）情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更（gèng）準（zhǔn）確地判斷輸送帶是（shì）否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽（cáo）：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少（shǎo）跑偏（piān）的（de）可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作（zuò），減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。