定（dìng）州帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送（sòng）機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料（liào）輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對（duì）於確保輸（shū）送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣（yàng），主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤（wù）差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性（xìng）。如（rú）果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積（jī）過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和（hé）驅動皮（pí）帶的關鍵部件（jiàn）。如（rú）果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會（huì）影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備（bèi）老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨（mó）損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，需要（yào）采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最（zuì）直接（jiē）、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外（wài），還可（kě）以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布（bù）不均勻，特（tè）別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾（gǔn）筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏（piān）。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察（chá）皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險（xiǎn）。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各（gè）個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑（pǎo）偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料（liào）分布不（bú）均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法（fǎ）

專（zhuān）業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以（yǐ）下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運（yùn）行。

更換老化（huà）的（de）皮帶：如（rú）果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好（hǎo）的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上（shàng）安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾（jiū）偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。