定襄帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏（piān）是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對（duì）於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石（shí）、糧（liáng）食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安（ān）全事故。因此，通（tōng）過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng），對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏（piān）的原（yuán）因多種多樣，主（zhǔ）要（yào）包（bāo）括以下幾個方（fāng）麵（miàn）：

安裝（zhuāng）誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在（zài）誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均（jun1）：物（wù）料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題（tí）：滾筒和托（tuō）輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮（pí）帶的運行狀態（tài），看其是（shì）否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏（piān）向一側（cè），則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是（shì）在（zài）一（yī）側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶（dài）跑偏。

測（cè）量（liàng）法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運（yùn）行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和（hé）晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶（dài）的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法（fǎ）

物（wù）料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）情況來判斷（duàn）是（shì）否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物（wù）料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行（háng）測量的方（fāng）法（fǎ）。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正（zhèng）和預（yù）防（fáng）。以下是一（yī）些（xiē）常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整物（wù）料分（fèn）布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如（rú）果皮帶（dài）老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮（pí）帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回（huí）到中（zhōng）心線上。

外力（lì）糾（jiū）偏裝（zhuāng）置（zhì）：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機（jī）械方（fāng）式調整皮帶（dài）的位（wèi）置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操（cāo）作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導（dǎo）致的跑偏現象。