定西帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現（xiàn）代工（gōng）業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛（fàn）應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸（shū）送機運（yùn）行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡（jì）象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命（mìng）具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶（dài）跑（pǎo）偏是指（zhǐ）輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的（de）安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮（pí）帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期（qī）運行（háng）的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查（chá）法。以下是（shì）一些（xiē）常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑（pǎo）偏現象。此（cǐ）外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法（fǎ）是通過測量相關參（cān）數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振（zhèn）動（dòng）和晃（huǎng）動情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶（dài）存（cún）在（zài）跑偏的（de）風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接（jiē）各個部分的關鍵（jiàn）部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶（dài）在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查（chá）接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態（tài）進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調（diào）整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻（yún）分布，減少跑偏（piān）的（de）可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞（huài）的托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及（jí）時更換新的部件（jiàn），以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老（lǎo）化的（de）皮（pí）帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴（yán）重，應（yīng）及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故（gù）障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員（yuán）進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操（cāo）作規程和安全製度，確（què）保操作人員（yuán）按照規（guī）程進行操（cāo）作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。