定結帶式輸送機運（yùn）行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛（fàn）應（yīng）用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不（bú）僅會影響輸送（sòng）效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受（shòu）力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的（de）關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨（mó）損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會（huì）出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法（fǎ）是通（tōng）過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線的（de）重合（hé）度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀（yí）、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過（guò）一定範（fàn）圍（如3mm），則（zé）輸送（sòng）帶可能（néng）存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸（shū）送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過（guò）觀察皮帶在運行（háng）過（guò）程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶（dài）上分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均（jun1），應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測（cè）量的方（fāng）法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾（jiū）正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整（zhěng）托輥和（hé）滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線不（bú）重合，可（kě）以通過調整托（tuō）輥的位置（zhì）來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側（cè）堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔（jié），減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育（yù），提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。