定城鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機（jī）在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為（wéi）現（xiàn）代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因（yīn）此（cǐ），通（tōng）過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏（piān）現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均（jun1）勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受（shòu）力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托（tuō）輥是支（zhī）撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫（tuō）落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取（qǔ）一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查（chá）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重（chóng）合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷（duàn）是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部（bù）分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需（xū）要定（dìng）期檢查接（jiē）頭（tóu）的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察（chá）物料在輸（shū）送帶（dài）上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用（yòng）專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的（de）方法。常用的檢（jiǎn）測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確（què）保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導（dǎo）致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和（hé）清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓（xùn）和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。