迭部帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和（hé）延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶（dài）的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時（shí），會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響（xiǎng）其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的（de）檢查方（fāng）法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的（de）重合度。如果（guǒ）兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情（qíng）況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時（shí）調整（zhěng）物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業（yè）的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上（shàng）安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置（zhì），當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確（què）保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏（piān）現象。