滴道帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於（yú）確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過（guò）程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下（xià）幾個方（fāng）麵：

安裝（zhuāng）誤差（chà）：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行（háng）的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行（háng）人員可以通過肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明（míng）存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法（fǎ）

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷（duàn）皮帶（dài）是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一（yī）中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢（jiǎn）查（chá）法是通過觀（guān）察皮帶在（zài）運行過（guò）程中（zhōng）的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是（shì）連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是（shì）通過觀（guān）察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的（de）檢（jiǎn）測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即（jí）采取措施進（jìn）行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布（bù）物（wù）料：確保物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞（huài）的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行（háng）。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和（hé）清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心（xīn）線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的（de）操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。