電白皮（pí）帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送（sòng）帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維護（hù）。皮帶輸送機（jī）使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機的振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這（zhè）種故（gù）障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引（yǐn）起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆一些以（yǐ）利（lì）於調（diào）整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶（dài）易斷開（kāi）
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量差等原因造成的，方（fāng）法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行（háng）大修（xiū）。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其（qí）原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原（yuán）因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其（qí）原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密（mì）封圈進煤（méi）粉後，堵（dǔ）住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。