德惠帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備（bèi）損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設（shè）備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向（xiàng）一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤（wù）差（chà）：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性（xìng）。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥（gǔn）損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本（běn）身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致（zhì）跑偏。

設（shè）備（bèi）老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采（cǎi）取一係列運行（háng）檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直（zhí）接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果（guǒ）兩者沒有（yǒu）重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變（biàn）質，也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測（cè）工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏（piān）的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取（qǔ）措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆（gǎn）來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從（cóng）而糾正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設（shè）備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提（tí）高他們（men）的操作技能和安全意（yì）識（shí）。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的（de）跑偏現象。