德宏帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的（de）運行穩定（dìng）性。如果安裝過程（chéng）中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼（yǎn）觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏（piān）向（xiàng）一（yī）側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此（cǐ）外（wài），還（hái）可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，也（yě）可（kě）能導致（zhì）皮帶（dài）跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀（yí）、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送（sòng）帶可能存在（zài）跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距（jù）儀、水平儀（yí）、振（zhèn）動傳（chuán）感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù），避免一側堆積過（guò）多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可（kě）以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新（xīn）的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老（lǎo）化的皮（pí）帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和（hé）故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝（zhuāng）置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。