德安帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）作為現代工業（yè）中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食（shí）、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向（xiàng）一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的（de）安裝精度（dù）直接（jiē）影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在（zài）誤差，如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

物料（liào）分布不均（jun1）：物（wù）料在輸送（sòng）帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的（de）跡象，需要采取一（yī）係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料（liào）分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫（héng）向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏（piān）現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的（de）振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物（wù）料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利（lì）用專（zhuān）業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施（shī）進行糾（jiū）正和預防。以（yǐ）下是（shì）一些常用（yòng）的糾正和預防方（fāng）法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整（zhěng）托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在（zài）輸送（sòng）帶（dài）上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加（jiā）強設備維（wéi）護

定期（qī）檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔（jié）：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮（pí）帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機（jī）械方式（shì）調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作（zuò）人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。