大餘帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損（sǔn）壞，還（hái）可能引發（fā）安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送（sòng）機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞（huài）和（hé）安全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸（shū）送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮（pí）帶跑偏（piān）是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本（běn）身的（de）質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最（zuì）直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法（fǎ）是（shì）通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工（gōng）具（jù）（如激光測距儀、水平（píng）儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒（méi）有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左（zuǒ）右晃動的情況，可（kě）能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法是（shì）通（tōng）過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆（duī）積過多（duō）時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測（cè）量的方法（fǎ）。常（cháng）用的檢測（cè）工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三（sān）、跑偏的糾正（zhèng）與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即（jí）采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中（zhōng）心線（xiàn）與輸（shū）送機（jī）縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從（cóng）而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以（yǐ）引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏（piān）的可能（néng）性。

更換損壞部（bù）件

更換（huàn）損壞的托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安（ān）裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操（cāo）作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全（quán）製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行（háng）操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象（xiàng）。