大湧（yǒng）鎮（zhèn）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備（bèi），廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的（de）一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括（kuò）以下（xià）幾個（gè）方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行（háng）穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損（sǔn）壞（huài）或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不（bú）均、邊（biān）緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過（guò）肉眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是（shì）否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮（pí）帶（dài）明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是（shì）通（tōng）過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如（rú）激光測距（jù）儀、水平儀（yí）等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者（zhě）沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重（chóng）合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭（tóu）：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料（liào）分布檢查法

物料分（fèn）布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過（guò）多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調（diào）整（zhěng）物料分布，確保物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與（yǔ）預防措施

一旦發（fā）現（xiàn）皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，應立即采取措（cuò）施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和（hé）預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備（bèi）：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送（sòng）機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位（wèi）置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。