大窪帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物（wù）料撒落、設備（bèi）損（sǔn）壞（huài），還可能引發安（ān）全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用（yòng）於煤炭、礦（kuàng）石（shí）、糧食、化工等行（háng）業。皮（pí）帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率（lǜ），還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶（dài）跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托（tuō）輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運（yùn）行（háng）穩定性，導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭（tóu）不正或老化變質（zhì），也可能導致輸（shū）送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連（lián）接情況（kuàng）和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調（diào）整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助（zhù）更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以（yǐ）下是一些常（cháng）用（yòng）的糾（jiū）正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位（wèi）置（zhì）來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化（huà）嚴（yán）重，應（yīng）及時更換（huàn）新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝（zhuāng）置（zhì）：在輸送（sòng）機（jī）上安裝自（zì）糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自（zì）動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置（zhì）。

提（tí）高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。