大田鎮帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見（jiàn）故（gù）障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行（háng）和延長設備壽（shòu）命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝（zhuāng）過程（chéng）中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和（hé）托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也（yě）會（huì）影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相（xiàng）關參（cān）數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的（de）重合（hé）度。如果兩者沒（méi）有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線（xiàn）上且平行（háng）。如果（guǒ）兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是（shì）否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸（shū）送帶（dài）的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此（cǐ），需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物（wù）料（liào）分布檢查法是（shì）通過觀（guān）察物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上（shàng）分布（bù）不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，可能（néng）導致輸（shū）送（sòng）帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻（yún）分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整（zhěng）物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通（tōng）過調整托（tuō）輥的（de）位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆（duī）積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機（jī）的（de）各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔（jié），減少磨損和故障（zhàng）的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自（zì）動調整皮（pí）帶（dài）的位置，使其回到中（zhōng）心線（xiàn）上。

外力糾（jiū）偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。