達日（rì）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊（jǐn）裝置，驅動（dòng）單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥（gǔn）為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒（tǒng），軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送（sòng）機的動力部分，由安（ān）裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會出一些故（gù）障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機（jī）起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤（méi）多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在（zài）運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨（huò）偏於一側，而不（bú）是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心（xīn）不垂直（zhí）；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一（yī）致（zhì）；輸送（sòng）帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向（xiàng）滾筒（tǒng）、尾（wěi）滾筒、卸載（zǎi）滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利（lì）於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易（yì）斷開（kāi）
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因（yīn）是由於密封（fēng）圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封（fēng）圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。