大慶帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及（jí）時（shí）解決的（de）問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業（yè）。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過（guò）程中（zhōng）的一種常見故（gù）障（zhàng），它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還（hái）可能導（dǎo）致設（shè）備損壞和安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現（xiàn）象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶（dài）在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度（dù）直接影響皮（pí）帶的（de）運行穩定性。如果安（ān）裝過程（chéng）中（zhōng）存在誤差，如（rú）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵（jiàn）部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一（yī）些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是（shì）否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶（dài）明（míng）顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能（néng）存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平（píng）行。如果兩（liǎng）者（zhě）不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中振（zhèn）動較大，特別（bié）是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期（qī）檢查（chá）接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查（chá）法是通（tōng）過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保持（chí）物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方（fāng）法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具（jù）可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送（sòng）帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少（shǎo）磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在（zài）輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大（dà）時（shí），可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確（què）保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行操作，減少人（rén）為（wéi）因素導致的跑偏（piān）現象（xiàng）。