道縣帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過（guò）程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生（shēng）跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞（huài）或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨（mó）損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備（bèi）老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象（xiàng），需要采取（qǔ）一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物（wù）料分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來（lái）判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線（xiàn）的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者（zhě）不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸（shū）送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振（zhèn）動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時（shí）調（diào）整（zhěng）物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進（jìn）行測量（liàng）的方（fāng）法。常用的（de）檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確（què）地判（pàn）斷輸送帶（dài）是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲（sī）杠或（huò）液壓杆來平衡（héng）兩（liǎng）側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確（què）保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安（ān）裝導（dǎo）料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可（kě）以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件（jiàn）

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的（de）皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢（jiǎn）查設備（bèi）：定（dìng）期對輸送機的（de）各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的（de）運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安（ān）裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高（gāo）他們的（de）操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的（de）跑偏現象。