洮南帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通（tōng）過運行檢（jiǎn）查法及時發現（xiàn）和捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮（pí）帶質量（liàng）問題：皮帶本（běn）身（shēn）的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩（wěn）定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的（de）檢查（chá）方（fāng）法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀（guān）察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測（cè）距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中（zhōng）振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭（tóu）不正或老（lǎo）化變質，也可（kě）能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸（shū）送帶的（de）運行狀（zhuàng）態（tài）進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具（jù）可以幫助更（gèng）準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措（cuò）施（shī）

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一（yī）側堆積（jī）過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時（shí）更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機（jī）上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人（rén）員進（jìn）行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。