道裏帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於（yú）確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行（háng）檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程（chéng）中（zhōng）存在誤差（chà），如托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題（tí）：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和（hé）驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了（le）及時發現和捕（bǔ）捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要（yào）采取一係（xì）列運（yùn）行檢查法。以下（xià）是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的（de）運（yùn）行狀態，看其是（shì）否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮（pí）帶跑（pǎo）偏（piān）。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量（liàng）工具（jù）（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀（guān）察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀（guān）察輸送帶的（de）振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分（fèn）的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通（tōng）過觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察物料（liào）分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時（shí），可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏（piān）的糾正（zhèng）與（yǔ）預防（fáng）措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如（rú）果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒（tǒng）：如果托輥（gǔn）或滾筒（tǒng）損（sǔn）壞（huài），應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換（huàn）老化的皮（pí）帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和（hé）維（wéi）護，確（què）保設（shè）備處於良（liáng）好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以（yǐ）自動（dòng）調（diào）整皮（pí）帶的位置（zhì），使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行操作，減少人為（wéi）因素導致的（de）跑偏現象。