洮北帶式輸送機（jī）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅（jǐn）會導（dǎo）致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作為現（xiàn）代工（gōng）業中（zhōng）常用的物料（liào）輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化（huà）工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響（xiǎng）輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全（quán）事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包（bāo）括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產（chǎn）生（shēng）跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運（yùn）行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老（lǎo）化：長期（qī）運行的設備會出現（xiàn）磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常（cháng）用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是（shì）否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾（gǔn）筒的平（píng）行度（dù）和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行（háng）。如果兩者不平（píng）行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中（zhōng）振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分（fèn）布（bù）檢查法是通過觀察（chá）物（wù）料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測（cè）工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常（cháng）用的糾（jiū）正和預防方法：

調整（zhěng）托輥（gǔn）和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個（gè）部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部（bù）件進行潤滑和（hé）清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行（háng）培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現（xiàn）象。