單縣帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會（huì）導致物料撒落（luò）、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中（zhōng）常用的物料（liào）輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食（shí）、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查（chá）法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等（děng），也會影響其（qí）運行穩定性（xìng），導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會（huì）出（chū）現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞（huài）等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些（xiē）常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看（kàn）其（qí）是否在（zài）中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測（cè）量法是通過（guò）測量相（xiàng）關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶（dài）存在（zài）跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查（chá）法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫（bāng）助更（gèng）準確（què）地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是（shì）一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安（ān）裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處（chù）於良（liáng）好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏（piān）時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶（dài）的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏（piān）現象。