丹（dān）江口帶式輸（shū）送機運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物（wù）料撒落（luò）、設備損（sǔn）壞，還可（kě）能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）及時（shí）發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定（dìng）性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），會導致皮帶受（shòu）力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為（wéi）了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察（chá）法是最直接（jiē）、最簡便（biàn）的（de）檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏（piān）現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如（rú）果物（wù）料分布不均勻，特別是（shì）在（zài）一（yī）側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定（dìng）範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶（dài）存在跑（pǎo）偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布（bù）：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保（bǎo）物（wù）料在輸（shū）送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測（cè）工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥（gǔn）：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均（jun1）勻分（fèn）布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮（pí）帶質量問題（tí）導（dǎo）致（zhì）跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部（bù）件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教育（yù），提（tí）高（gāo）他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導（dǎo）致的跑偏現象。