當塗（tú）帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程（chéng）中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可（kě）能導致設備損壞（huài）和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度（dù）直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的（de）分布不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量（liàng）問題，如厚度不均（jun1）、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶（dài）跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存（cún）在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測（cè）量（liàng）法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在（zài）運行過程中的振（zhèn）動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是（shì）通（tōng）過觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的（de）方法。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察物料（liào）分布情況：如（rú）果物（wù）料在（zài）輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均（jun1），應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用（yòng）專（zhuān）業的檢測工（gōng）具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防（fáng）。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於（yú）良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓（xùn）和教育，提高（gāo）他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。