宕昌帶式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及（jí）其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒（tǒng）磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方（fāng）法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接（jiē）、最（zuì）簡便的檢查（chá）方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線的（de）重（chóng）合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀（guān）察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情（qíng）況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送（sòng）帶的接頭是連（lián）接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料（liào）分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應（yīng）及時調整（zhěng）物料（liào）分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具（jù）檢（jiǎn）測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方（fāng）法。常（cháng）用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重（chóng）合，可以通過調（diào）整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運（yùn）行（háng）。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量（liàng）問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾（jiū）偏（piān）裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時（shí），可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操（cāo）作規（guī）程（chéng）：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。