大路鎮帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏（piān）是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要（yào）意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑（pǎo）偏是指輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機（jī）的安（ān）裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察（chá）法（fǎ）

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存（cún）在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心（xīn）線（xiàn）：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查（chá）輸（shū）送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各（gè）個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查（chá）法

物料分（fèn）布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢（jiǎn）測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用（yòng）的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻（yún）分（fèn）布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以（yǐ）引導（dǎo）物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件（jiàn），以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加（jiā）強設（shè）備維護

定期（qī）檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和故障（zhàng）的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作（zuò）人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他（tā）們（men）的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象（xiàng）。