大（dà）理帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在（zài）運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此（cǐ），通過運行（háng）檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機（jī）的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在（zài）運（yùn）行過程（chéng）中偏離（lí）中心（xīn）線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶（dài）的運行（háng）穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是（shì）支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊（biān）緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以（yǐ）通（tōng）過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）情況，如果物料分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工（gōng）具（如激光測（cè）距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通（tōng）過觀察皮帶（dài）在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的（de）情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來（lái）判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工（gōng）具（jù）檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整（zhěng）托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布（bù），減少跑偏（piān）的可能（néng）性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更（gèng）換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑（pǎo）偏幅度（dù）較大（dà）時（shí），可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或（huò）機（jī）械方式調（diào）整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培（péi）訓（xùn）和教育，提（tí）高他們的（de）操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規（guī）程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。