大理皮（pí）帶輸送機（jī）常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的（de）動（dòng）力部分，由安裝（zhuāng）在（zài）機架（jià）上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障（zhàng）也是在所難免的（de）。皮帶（dài）輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動（dòng）電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重（chóng）載（zǎi）啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一（yī）致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質（zhì）量 差（chà）、皮（pí）帶使用（yòng）時間長，維修質量差（chà）等（děng）原因（yīn）造成（chéng）的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過（guò）度磨損間隙過（guò）大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換密（mì）封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸（zhóu）承（chéng）蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處（chù）理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差（chà），或（huò）落貨點使用防震托滾。