大安鎮帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的（de）物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向（xiàng）一（yī）側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因（yīn）多種多樣（yàng），主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響（xiǎng）皮帶的（de）運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或（huò）脫落（luò），都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下（xià）是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直（zhí）接、最簡便（biàn）的（de）檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻（yún），特（tè）別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上（shàng）且平（píng）行。如果兩者不平（píng）行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶（dài）在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較（jiào）大，特別是出現左右晃動（dòng）的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分（fèn）的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期（qī）檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是（shì）通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布（bù）：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀（yí）、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施（shī）進行糾（jiū）正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等（děng）部（bù）件（jiàn）進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅（fú）度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自（zì）動調整皮帶的位（wèi）置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。